钢栈桥的施工要求及注意事项？

　　应根据对喷射混凝土的质量要求和作业条件的要求，以及现场的维修养护能力等选择喷射方式，同时尚应考虑对粉尘和回弹量的限制程度。喷射混凝土、砂浆材料应符合下列要求：

钢栈桥

　　(1)水泥 应优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥;在软弱围岩中宜选用早强水泥。水泥标号不得低于425#，使用强应做强度复查试验。

　　(2)速凝剂 必须采用质量合格的产品。应注意保管，不使其变质。使用前应做速凝效果试验，要求出宁不超过5民，终凝不超过10民。应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的掺量，并应在使用时准确计量。

　　(3)砂 喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率一般为5%-7%，使用前应一律过筛。

　　(4)石料 采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15名马，钢纤维喷射混凝土的碎石粒径不应大于10mm,且级配良好。当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。

　　(5)水 水质应符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。

　　(6)采用钢纤维喷射混凝土时，其钢纤维可用普通碳素钢，其抗拉强度不得低于380MPa，且不得有油啧及明显的锈蚀。钢纤维直径宜为0.3-0.5mm，长度宜为20-25mm，且不得大于25mm。钢纤维含量宜为混合料质量的3%-6%.钢纤维喷射混凝土强度等级不应C20。

　　喷射混凝土配合比应通过试验选定，满足设计强度和喷射工艺的要求。也可参照下列数据选择：灰骨比 1：4-1：5，骨料含沙率 45%-60%，水灰比 0.4-0.5，应增大混凝土与岩石的粘结力和减少灰弹.初喷时,水泥:砂:石应取1:2:(1.5-2)。

　　软弱围岩条件下可考虑提高喷射混凝土强度等级。混合料应拌和均匀，随伴随用，并采用强制搅拌机在短时间内完成，严禁受潮。喷射混凝土的配合比及拌和均匀性每班检查不得少于两次。喷射混凝土材料计量，一般应以质量计算，其允许误差为：水泥与速凝剂各为2%;砂与石料各5%。

喷射混凝土作业应符合下列要求：

　　(1)在喷射混凝土之前，应用水或高压风管将岩壁面的粉尘和杂物冲洗干净。

　　(2)喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物件时，应及时清除。

　　(3)喷射作业应分段、分片由上而下顺序进行，每段长度不宜超过6米。

　　(4)一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不得小于4-6米。

　　(5)喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1小时以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压气体、水清洗干净。岩面有较大凹坑时，应结合初喷予以找平。

　　(6)回弹率应予控制，拱部不超过40%，边墙不超过30%，挂钢筋网后，回弹率限制可放宽5%。应尽量采用经过验证的新技术，减少回弹率，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。

　　(7)喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间一般不少于7天。

　　喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷砼作业完成时间的间隔，不得小于4天。冬季施工时，喷射作业区的气温不应低于5℃。在结冰层面上不得喷射混凝土。混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。混合料应提前运进洞内。采用钢筋网喷射混凝土时，可在岩面喷射一层混凝土后再进行钢筋网的铺设，并在锚杆安设后进行。

     钢筋网的铺设应符合下列要求：

     (1)钢筋使用前清除锈蚀。

　　(2)钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm。

　　(3)钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。

　　采用钢架喷射混凝土时，钢架的形式、制作和架设应符合设计要求：

　　(1)钢架支撑必须具有必要的强度和钢度，钢架的设计强度，应保证能单独承受2—4m高的松动岩柱重量，其形状应与开挖断面相适应。

　　(2)支撑接头由螺栓连接牢靠，当作为衬砌骨架时，接头应焊接。

　　(3)格栅钢架的主筋材料应采用II级钢筋或I级钢筋，直径不小于22mm，联系钢筋可根据具体情况选用。

　　(4)钢管钢架应在钢管上设置注浆孔，架设后应注满水泥砂浆。

　　(5)钢架应按设计位置架设，钢架之间必须用纵向钢筋联接，拱脚必须放在牢固的基础上。钢架与围岩应尽量靠近，但应留2-3cm间隙作混凝土保护层。当钢架和围岩之间的间隙过大时应设垫快。如钢架支撑作为衬砌混凝土骨架时，应用预制混凝土背板或填快固定牢靠。

　　(6)钢架应垂直于隧道中线、上下、左右允许偏差±5cm，钢架倾斜度不得大于20。拱脚标高不足时，不得用土、石回填，而应设置钢板进行调整，必要时可用混凝土加固基底。拱脚高度应低于上半断面底线15-20cm，当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加大拱脚接触面积。

　　(7)当钢架喷射混凝土作为长久性支护结构时，钢架与围岩之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实。间隙过大时，可用钢楔或混凝土楔块顶紧，其点数单侧不得少于个。喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。

　　有水地段喷射混凝土应采取以下措施：

　　(1)当涌水点不多时，用开缝摩擦锚杆进行导水处理后再喷射;当涌水范围大时，设树枝状排水导管后在喷射;当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。

　　(2)改变配合比，增加水泥用量。先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射。

　　砂层地段喷射混凝土时采取以下措施：

　　(1)紧贴砂层铺挂钢筋网，并用Φ22mm环向钢筋压紧;

　　(2)在正式喷射前应适当减小喷射机的工作气压，先喷射一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆，再喷射混凝土。

　　喷射混凝土施工配套机具应符合以下要求：

　　(1)机具密封性能良好;

　　(2)输送连续、均匀、允许输送的骨料粒径为25mm;

　　(3)输送距离(干混合料)应满足使用要求;

　　(4)输送管应具有良好的耐磨性能;

　　(5)生产能力(干混合料)为3-5m3/h;

　　(6)混合料的拌和应采用强制式搅拌机;

　　(7)供水设施应保证喷头处的水压为：0.15-0.2MPa。

　　喷射机使用过程中应遵守下列规定：

　　(1)对喷射机应随时保养维修，使之经常处于不漏气、不堵塞的良好工作状态。

　　(2)喷射机的工作气压应控制在0.1-0.15MPa。可根据喷出料速情况适当调节气压。喷头处的水压应大于气压(干喷时水压应比气压高0.05-0.1MPa左右).

　　(3)喷头与受喷面宜垂直,距离应与工作气压相适应,以0.6-1.2米为宜.有钢筋网,喷射距离可小于0,6m,喷射角度可稍偏一些,喷射混凝土应覆盖钢筋网2cm以上.

　　(4)严格控制水灰比,喷到岩面上的混凝土应湿润光泽,粘塑性好,无干斑或滑移流淌现象.

　　(5)控制喷层厚度,使其均匀,操作时喷头应不停且缓慢地作横向环形移动,循序渐进.

　　(6)作业完成后,喷射机和输送管内的积料必须及时清除干净.

　　(7)突然断水或断料时,喷头应迅速移离喷射面,严禁用高压气体水冲击尚未终凝的混凝土.

　　(8)喷射作业人员必须穿戴安全防护用品.